食用油运输车/果汁保鲜运输车

1. 液态糖浆半挂运输车材质为304/2B食品级不锈钢，板厚度在3-4mm

2. 液态食品运输车罐内可做保温层，中间部分为聚氨酯发泡保温，厚度为80mm，新疆及西北地区为100-200mm不等，半挂人孔部分聚氨酯发泡为60mm厚。保温效果在24小时±2-3度；

3. 液态糖浆半挂运输车保温板罐外层为2mm厚304不锈钢板，内胆部分有清洗装置，清洗衣杆（或清洗球），清洗管（Φ38mm），四个或多个旋转清洗喷头，外接水管，稍加压力即可自动清洗罐内胆 。

4. 液态糖浆半挂运输车可根据需求将罐设置为多仓，可随时分装多种介质，可实现泵进泵出，过表，不过表，自流过表等功能。 

5. 液态糖浆半挂运输车罐材质选用铝合金和不锈钢制作，罐内及罐精细打磨，罐可加装保温及制冷功能。可运输多种化工原料、奶质品、油品及液态食品运输。

  6.  液态食品运输车产品信息(图片,参数等)仅供用户选购参考,产品配置以实际提供为准。

鲜奶运输车改装配置：罐结构分保温层保护层、保温层和罐内胆三层。
1．车架罐内胆用食品级304-2B不锈钢板材制作，罐可做成3-5舱，罐内胆要求光洁、无锐角。每个奶舱内加上cip(清洗装置)罐内设有清洗器。
2.罐中间为保温层，具有保温效果，防止鲜奶变质。30度温差时24小时温度变化不超过1度。保温材料采用80（mm）厚聚氨酯发泡材料保温。
3.罐外层（保护层）采用2mm厚304L不锈钢板。不锈钢的外蒙皮和后备箱造型美观，整个车造型美观，结构科学，自重轻，强度好。
4.每个单仓有单的卸料口（自流口）及加料口（罐口）。
5.可选装制冷机、岩棉保温、废气循环加热，加装不锈钢泵，使车辆具有抽吸功能。

内部的内部有清洁装置，清洁棒(或清洁球)，清洁管(38毫米)，四个或更多旋转清洁喷嘴，外部水管可自动清洁罐体下方轻微的压  力。可根据需要将油箱设置到多个位置，并可随时分配各种介质，使泵可以进出泵，并且工作台可以过度延伸，但是工作台和可以使用自流式餐桌。罐顶设有排气阀，排气阀自动调节，转让鲜奶运输车，减少液体的蒸发损失，防止液体在罐内产生正压和负压时变形。根据运输介质的需要，可以安装静电接地板，鲜奶运输车，并可以安装防火置，以防止静电和火花引起的事故。罐内残留液量少，符合国家标准不到  1%。有许多可选组件，您可以根据需要选择流量计，液位计，安全锁装置和防溢装置。多种配置，多种选择，满足市场需求。

产品出厂应携带下列随车文件;

a)汽车底盘合格让及使用说明书；  

b)鲜运输奶车介格证及使川说明书；

c)主要配套件的合格证及使用说明书;  

d)装箱单。

鲜奶运输车的定期检验至少应包括下列内容:

1.  检查罐体有无凹陷、变形、泄漏及其它可能影响运输安全的问题;

2.  罐体与底盘或行走机构连接部位的检查;

3. 检查管路、阀门、装卸软管和密封垫等影响装卸及运输安全的问题;  

4. 罐体安全附件及承压件的检查;

  e .罐体表面油漆、铭牌检查。

鲜奶运输车保温试验程序

1. 按各奶仓的容积注入试验介质，在每个奶仓内各设3~9个测温点，测温点沿人孔圆周均布，高点在液面之下，距液面40土10mm，低点距罐底40士10mm，其余各点在这两点之间均布 。

   b)在试验车的上方、左、右、前、后等各面等距设置若干个测温点，各测温点距奶罐外廓距离  100士10mm，并应分别位于罐体的水平中心面或铅垂中心面上;

   c)引入热源或冷源，控制试验室室温达到表2的室温要求;加入冰水或热水，调整试验介质温度，  符合表2的介质温度后，立即关闭人孔盖;

   d)试验时间为12h，每间隔2h分别测量一次介质温度和试验室室温。

鲜奶运输车隔仓气密性试验内容：

1.罐体经耐压试验合格后，方可进行气密性试验，试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氢气或  其它惰性气体。

2.气密性试验应在所有安全附件安装好后进行

3.气密性试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min，对所有连接部位进行检查,  不得有泄漏。