牛奶保鲜车/羊奶保鲜车

鲜奶运输车内部的内部有清洁装置，清洁棒(或清洁球)，清洁管(38毫米)，四个或更多旋转清洁喷嘴，外部水管可自动清洁罐体下方轻微的压  力。可根据需要将油箱设置到多个位置，并可随时分配各种介质，使泵可以进出泵，并且工作台可以过度延伸，但是工作台和可以使用自流式餐桌。罐顶设有排气阀，排气阀自动调节，转让鲜奶运输车，减少液体的蒸发损失，防止液体在罐内产生正压和负压时变形。根据运输介质的需要，可以安装静电接地板，鲜奶运输车，并可以安装防火置，以防止静电和火花引起的事故。罐内残留液量少，符合国家标准不到  1%。有许多可选组件，您可以根据需要选择流量计，液位计，安全锁装置和防溢装置。多种配置，多种选择，满足市场需求。

鲜奶运输车的定期检验至少应包括下列内容:

A. 检查罐体有无凹陷、变形、泄漏及其它可能影响运输安全的问题;

B. 罐体与底盘或行走机构连接部位的检查;

C.检查管路、阀门、装卸软管和密封垫等影响装卸及运输安全的问题;  

D.罐体安全附件及承压件的检查;

E. 罐体表面油漆、铭牌检查。

鲜奶运输车保温试验程序

a)按各奶仓的容积注入试验介质，在每个奶仓内各设3~9个测温点，测温点沿人孔圆周均布，高点在液面之下，距液面40土10mm，低点距罐底40士10mm，其余各点在这两点之间均布 。

b)在试验车的上方、左、右、前、后等各面等距设置若干个测温点，各测温点距奶罐外廓距离  100士10mm，并应分别位于罐体的水平中心面或铅垂中心面上;

c)引入热源或冷源，控制试验室室温达到表2的室温要求;加入冰水或热水，调整试验介质温度，  符合表2的介质温度后，立即关闭人孔盖;

d)试验时间为12h，每间隔2h分别测量一次介质温度和试验室室温。

鲜奶运输车的基本性能试验按QC/T252的规定执行。

一．罐体耐压试验标准：

1.应在罐体上的所有焊接完成后，在保温层安装前进行耐压试验。

2.试验压力应不小于罐体设计压力的1.2倍。

3.耐压试验时，应采用两个量程相同的并经过校验的压力表，量程不小于试验压力的1.5倍，不大于试验压力的4倍

罐体液压试验标准：

1.罐体充液后，应排尽罐内气体，保持罐体外表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30min，然后再降至设计压力，保压以进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。  试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；

2.液压试验的整个过程，应无渗漏、无可见的变形、无异常的响声；

3.液压试验合格后，应排尽罐内液体并使之干燥；

4.液压试验时可进行容积测定和残留量的测定。

鲜奶运输车卸料操作箱标准

1操作箱应能管路系统的控制和显示部分的合理布置,并能布置管路的出入口及与鲜奶直接接触的操作工具、附件等。

2操作箱应有良好的密封性，能防止雨水、灰尘等的污染，并便于清洗。

鲜奶运输车罐体制造工艺标准：

1.冲压件表面应平整光滑，无重皮、皱纹和其它明显的机械损伤等制造缺陷。

2.铆接应牢固、可靠，所有铆钉应无歪斜、压伤、裂纹和头部损伤等缺陷。

3.所有可以拆卸的连接部位应牢固、可靠，在车辆行驶途中不应出现松动和位移现象。

4.奶罐内壁所有转角均应圆弧过渡，其中小于135C的转角半径不得小于25mm。奶罐内侧用焊接方  式设置零件，零件表面与内壁夹角应今90”，焊缝圆弧半径不小于6mm，否则应改为可拆卸的连接方式。

5.奶罐内的所有焊缝均应抛光，粗糙度Ras6.3pm，罐体底部500mm范围内的环焊缝应磨平。  

6.罐体内侧简壁和防浪板、隔仓板的表面粗糙度Ras0.8pm，管路及其附件内表面粗糙度  Ras3.2pum。

7.罐体表面的直线度，在1m范围内应不大于5mm，全长范围内应不大于12mm。

8.当温度低于0C，应在始焊处100mm范围内预热到15C左右。